Как да използвате флуоресцентни избелващи агенти в пластмаси (1):
сухо и мокро избелване
1. Сухо избелване
Сухото избелване на пластмаси е да добавите определено количество сух флуоресцентен избелващ агент на прах директно към пластмасовия основен материал преди формоване, първо го смесете с пластмасовия основен материал и когато екструдерът достигне температурата на топене на пластмасата, изстискайте сместа в винта се разтопява, за да се разпредели равномерно флуоресцентният избелващ агент в стопилката, и накрая се гранулира или пресова.
Сухото избелване се използва главно за избелване чрез шприцване на твърд поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен, ABS и други термопластични смоли. Флуоресцентните избелващи агенти, използвани за сухо избелване, са сравнително евтини, но имат недостатъците на голямо разпръскване на прах и замърсяване на околната среда.
2. Мокро избелване
За да се подобри дисперсионният ефект, понякога (като поликарбонат) е необходимо да се добави определено количество (около 500 mg/kg смола) свързващо вещество, като бутил стеарат, към флуоресцентния избелващ агент, за да направи флуоресцентния избелващ агент по-добър прилепващ към повърхността на материалите, за да се намали летящият прах и замърсяването. Флуоресцентният избелващ агент може също да бъде диспергиран в разтвора на добавката и добавен на партиди под формата на дисперсия на добавка. Например, ако се използва в мек поливинилхлорид (PVC), той може първо да се формулира в 10% фталат. След като добавите пластификаторния разтвор на диоктилформиат, добавете го на партиди.
При мокрото избелване флуоресцентният избелващ агент е под формата на фино диспергирана каша. Тъй като в пластификатора се смесват нелетливи органични разтворители, той има недостатъка да е лепкав. Този метод се използва главно за избелване на мек поливинилхлорид.
3. Примери за приложение
Пример за приложение 1:
Пластмасовият флуоресцентен избелващ агент FP има добър избелващ ефект върху полиестерно фолио, PVC, PP, ABS, органично стъкло и други суровини.
Пластмаса при сухо приложение: FP=10000: 2 ~ 10000: 5 (масово съотношение). Първо смесете различните суровини, след това добавете флуоресцентния избелващ агент FP, разбъркайте равномерно при 160 градуса за около 5 минути и след това го разточете на лист.
Разтворител при мокро приложение: FP {{0}}:1 ~ 3:1 (масово съотношение). Флуоресцентният избелващ агент FP първо се разтваря с пластификатор и след това се смила в суспензия, за да се образува матерна луга чрез мелница с три валяка. След това суспензията на избелващия агент се смесва равномерно в матерната луга по време на обработката и се образува при определена температура, обикновено между 120 и 160. Отнема около 0,5 часа и отнема само около 1 минута при 180 до 190, за да се получи избелващ ефект .
Пример за приложение 2:
Флуоресцентен избелващ агент OB-1 се използва за избелване на бели твърди листове от поливинилхлорид (PVC).
Формула (масова част):
Октилкалаен меркаптид 2.8% ~ 3. 0%
Епоксиден октилов естер на соево масло 1. 0% ~ 1.5%
Естер на глицерилова мастна киселина 1,2%
Бутил стеарат 1% ~ 1,3%
Модификатор на удара MBS 5% ~ 6%
Модификатор на обработка K-120N 1,8% ~ 2,5%
Флуоресцентно избелващо средство OB{{0}}. 01% ~ 0,05%
Калциев карбонат 20% ~ 30%
Процес на избелване:
PVC смола, добавки → Омесване → Охлаждане и смесване → Пресяване → Екструзия → Оформяне на матрица → Сцепление → Охлаждане и оформяне → Подстригване → Навиване → Краен продукт
Процес на избелване:Съгласно горната формула, първо поставете PVC смола и калциев карбонат в смесителя, месете при ниска температура и ниска скорост, когато температурата се покачи до 60, добавете стабилизатор, разбъркайте за 1 до 2 минути и след това месете при висока скорост. Добавете модификатора, когато температурата достигне 80 градуса, добавете други добавки, когато температурата достигне 100 градуса, прекратете месенето, когато температурата достигне 110 градуса, и превключете тестомеса от висока скорост на ниска скорост. Изсипете омесените материали в охлаждащия миксер и разбъркайте на ниска скорост, за да се охладят.
Захранете охладения материал в двушнековия екструдер, контролирайте температурата на шнека до 110 градуса, температурата на фюзелажа да се контролира от 190 до 160 градуса, температурата на матрицата да се контролира от 180 до 175 градуса и температурата на сцеплението да бъде от 120 градуса, 100 градуса, 85 градуса, 45 постепенно намалени. Температурата на охлаждащата ролка е 20 ~ 25. Екструдираният материал се оформя в тънки листове от сензорната глава, след което се изтегля от тръбата през рамката за подрязване на ръба и се въвежда в машината за навиване, за да се получат валцувани продукти.
Пример за приложение 3: Смесете 0.01 части стилбен флуоресцентен избелващ агент със 70 части PVC, 30 части пластификатор и 2 части стабилизатор. Сместа може да се смила при 150°С за 5 минути, за да се получи филм. Ако трябва да се подготви бял покриващ филм, 2,5 части TiO2 трябва да се добавят към материала преди смиланеинж.
